消防给水系统的安装调试、检测验收包括消防水池、消防水箱的施工、安装、系统检测、验收等内容。供水设施安装包括消防水泵、消防气压给水设备、消防水泵接合器等及其附属管道的安装、调试和检测、验收。
一、消防水源
（一）消防水池、消防水箱的施工、安装
1.消防水池、消防水箱的施工和安装，要应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。
2.消防水池、消防水箱应设置于便于维护，通风良好、不结冰、不受污染的场所。在寒冷的场所，消防水箱应保温或在水箱间设置采暖（室内气温大于5℃）。
3.在施工安装时，消防水池及消防水箱的外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，要满足施工、装配和检修的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；有管道的侧面，净距不宜小于1.0m,且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。
4.消防水箱采用钢筋混凝土时，在消防水箱的内部应贴白瓷砖或喷涂瓷釉涂料。采用其他材料时，消防水箱宜设置支墩，支墩的高度不宜小于600mm，以便于管道、附件的安装和检修。在选择材料时，除了考虑强度、造价、材料的自重、不易产生藻类外，还应考虑到消防水箱的耐腐蚀性（耐久性）。适合做水箱的材料有许多种，最常见的材料有碳素钢、不锈钢、钢筋混凝土、玻璃钢、搪瓷钢板等材料，它们的优缺点如下：
1）碳素钢板焊接而成的钢板水箱，内表面需进行防腐处理，并且防腐材料不得有碍卫生要求。
2）钢筋混凝土现场灌注的水箱，重量大，施工周期长，与配管边接处易漏水，清洗时表面材料易脱落。
3）搪瓷钢板水箱，水质不受污染，能防止钢板锈蚀，安装方便迅速，不受土建进度的限制，结构合理，坚固美观，不变形不漏水，适用性广。
4）玻璃钢水箱，不受建筑空间限制，适应性强，重量轻，无锈蚀，不渗漏，外形美观，使用寿命短，保温性能好，安全可靠，安装方便，清洗维修简单。
5）不锈钢水箱，坚固，不污染水质，耐腐蚀、不漏水，清洗方便，重量轻，不滋生藻类，容易保温，美观，施工方便，但价格高。
在不锈钢材料的选择中，需要注意市政给水中氯离子对材料的影响。玻璃钢水箱受紫外线照射时强度有变化、橡胶垫片易老化、漏水，故在消防水箱中不推荐使用。
5.钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管要加设防水套管，钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。
6.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。
7.消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管要满足最低有效水位出水不掺气的技术要求。
（二）消防水池、消防水箱的检测验收
消防水池、消防水箱的验收，应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等标准的有关规定。
1.对照图纸，用测量工具检查水池容量是否符合要求，观察有无补水措施、防冻措施以及消防用水的保证措施，测量取水口的高度和位置是否符合技术要求，察看溢流管、泄水管的安装位置是否正确。对水箱需测量水箱的容积、安装标高及位置是否符合技术要求；查看水箱的进出水管、溢流管、泄水管、水位指示器、单向阀、水箱补水及增压措施是否符合技术要求；查看管道与水箱之间的连接方式及管道穿楼板或墙体时的保护措施。
2.敞口水箱装满水静置24h后观察，若不渗不漏，则敞口水箱的满水试验合格；而封闭水箱在试验压力下保持10min，压力不降、不渗不漏则封闭水箱的水压试验合格。
3.对照图纸，用测量工具检查水箱安装位置及支架或底座安装情况，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢固。
4.观察检查水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
（三）其他消防水源的检测验收
除了消防水池及水箱外，其他消防水源应符合下列要求：
1.天然水源取水口、地下水井等其他消防水源的水位、出水量、有效容积、安装位置，应符合设计要求；
2.对照设计资料检查江河湖海、水库和水塘等天然水源的水量、水质是否符合设计要求，应验证其枯水位、洪水位和常水位的流量符合设计要求；地下水井的常水位、出水量等应符合设计要求；
3.给水管网的进水管管径及供水能力应符合设计要求；
4.消防水泵直接从市政管网吸水时，应测试市政供水的压力和流量能否满足设计要求的流量。
二、消防供水设施、设备
（一）消防水泵
1.消防水泵的安装调试
1）安装前要对水泵进行手动盘车，检查其灵活性。 除小型管道泵可以将水泵直接安装在管道上而不做基础外，大多数水泵的安装需要设置混凝土基础。水泵安装前应对土建施工的基础进行复查验收，水泵基础应符合相应水泵产品样本中水泵安装基础图的要求。基础需要检查设备基础的位置、尺寸、高度及地脚螺孔位置和尺寸，应符合设计规定。设备基础表面要平整光滑，并清除地脚螺栓预留孔内的杂物。
2）水泵的减振措施。当有减振要求时，水泵应配有减振设施，将水泵安装在减振台座上。减振台座是在水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。常用的减振设施有橡胶隔振垫，橡胶剪切减振器，弹簧减振器等。
3）水泵安装操作。水泵安装有整体安装和分体安装两种方式。水泵安装得好坏，对水泵的运行和寿命有重要影响。
（1）分体水泵的安装。泵在装配前，应首先检查零件主要装配尺寸及影响装配的缺陷，清洗零件后方可进行装配。分体水泵安装时,应先安装水泵再安装电动机。水泵吊装可用吊车或三脚架和倒链滑车，钢丝绳系在泵体吊环上。水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置符合设计要求。小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，放在水泵进 (出)口垂直法兰面上测量径向水平。大型水泵则采用水准仪和吊线法找正，然后进行泵体固定，最后安装电动机，使电动机联轴器与水泵联轴器对接，使水泵轴中心线与电动机轴中心线在同一水平线上。
（2）水泵的整体安装。整体安装时，首先清除泵座底面上的油腻和污垢，将水泵吊装放置在水泵基础上；通过调整水泵底座与基础之间的垫铁厚度，使水泵底座找正找平；然后对水泵的轴线、进出水口中心线进行检查和调整；最后进行泵体固定，用水泥砂浆浇灌地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，找平泵座并拧紧地脚螺栓螺母.
（3）消防水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距应符合相关规定
消防水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距
电机额定功率（kW）
消防水泵机组外轮廓面与墙面之间的最小距离（m）
相邻机组外轮廓面之间最小间距（m）
≤20
0.8
0.4
＞22～55
1.0
1.0
≥22～55
1.2
1.2
注：水泵侧面有管道时，外轮廓面计至管道外壁。
除了以上机组间距要求外，泵房主要人行通道宽度不宜小于1.2m，电气控制柜前通道宽度不宜小于1.5m。
（4）水泵机组基础的平面尺寸，有关资料如未明确，无隔振安装应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装应较水泵隔振台座四周各宽出150mm。
（5）水泵机组基础的顶面标高，无隔振安装时应高出泵房地面不小于0.10 m；有隔振安装时可高出泵房地面不小于0.05 m。泵房内管道管外底距地面的距离，当管径DN≤150mm时，不应小于0.20 m；当管径DN≥200 mm时，不应小于0.25m。
（6）水泵吸水管水平段偏心大小头应采用管顶平接，避免产生气囊和漏气现象即典型安装错误；
2.消防水泵控制柜的安装要求
1）控制柜的基座其水平度误差不大于±2mm，并应做防腐处理及防水措施；
2）控制柜与基座采用不小于ф12mm 的螺栓固定，每只柜不应少于 4 只螺栓；
3）做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。
3.消防水泵的检测验收要求
1）消防水泵运转应平稳，应无不良噪声的振动；
2）对照图纸，检查工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。
3）消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施。并保证全部有效储水被有效利用；
4）分别开启系统中的每一个末端试水装置、试水阀和试验消火栓，水流指示器、压力开关、低压压力开关、高位消防水箱流量开关等信号的功能，均符合设计要求；
5）打开消防水泵出水管上试水阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换；消防水泵就地和远程启停功能应正常，并向消防控制室返馈状态信号；
6）在阀门出口用压力表检查消防水泵停泵时，水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口设计额定压力的 1.4 倍；
7）采用固定和移动式流量计和压力表测试消防水泵的性能，水泵性能应满足设计要求；
8）消防水泵启动控制应置于自动启动档；
9）消防水泵控制柜的验收要求：
（1）控制柜的规格、型号、数量应符合设计要求；
（2）控制柜的图纸塑封后牢固粘贴于柜门内侧；
（3）控制柜的动作符合设计要求和有关规定；
（4）控制柜的质量符合产品标准；
（5）主、备用电源自动切换装置的设置符合设计要求。
（二）消防增（稳）压设施
1.气压水罐安装要求
1）气压水罐有效容积、气压、水位及设计压力符合设计要求；
2）气压水罐安装位置和间距、进水管及出水管方向符合设计要求；
3）气压水罐宜有有效水容积指示器；
4）气压水罐安装时其四周要设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m；消防稳压罐的布置应合理、紧凑；
5）当气压水罐设置在非采暖房间时，应采取有效措施防止结冰。
2.稳压泵的安装要求
1）规格、型号、流量和扬程符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书；
2）稳压泵的安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 的有关规定，并考虑排水的要求。
（三）消防增（稳）压设施的检测验收
1．气压水罐验收要求
1）气压水罐的有效容积、调节容积符合设计要求；
2）气压水罐气侧压力符合设计要求。
2.稳压泵验收要求
1）稳压泵的型号性能等符合设计要求；
2）稳压泵的控制符合设计要求，并有防止稳压泵频繁启动的技术措施；
3）稳压泵在 1h 内的启停次数符合设计要求，不大于 15 次/h；
4）稳压泵供电应正常，自动手动启停应正常；关掉主电源，主、备电源能正常切换；
5）稳压泵吸水管应设置明杆闸阀，稳压泵出水管应设置消声止回阀和明杆闸阀。
（四）水泵接合器
1.水泵接合器的安装规定
1）组装式水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统，整体式水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行；
2）水泵接合器接口的位置应方便操作，安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m；
3）墙壁水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方；
4）地下水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径； 井内应有足够的操作空间并应做好防水和排水措施，防止地下水渗入。寒冷地区井内应做防冻保护；
5）水泵接合器与给水系统之间不应设置除检修阀门以外其它的阀门；检修阀门应在水泵接合器周围就近设置，且应保证便于操作。
2.水泵接合器的检测验收
1）消火栓水泵接合器与消防通道之间不应设有妨碍消防车加压供水的障碍物（用于保护接合器的装置除外）；
2）水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活；
3）水泵接合器应设置明显的耐久性指示标志，当系统采用分区或对不同系统供水时，必须标明水泵接合器的供水区域及系统区别的永久性固定标志；
4）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志；
5）消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应采用消防车车载消防水泵进行充水试验，且供水最不利点的压力、流量应符合设计要求；当有分区供水时应确定消防车的最大供水高度和接力泵的设置位置的合理性。
三、给水管网
（一）给水管网的安装
1.管道连接方式
目前消防管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1）螺纹连接
螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，在消防上，当管径小于等于DN50时，采用螺纹连接。
2）焊接连接
焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊等。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。
3）法兰连接
法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰等。
4）承插连接
消防上多用到铸铁管的承插连接，铸铁管的承插连接方式分为机械式接口和非机械式接口。机械接口利用压兰与管端上法兰连接，将橡胶密封圈压紧在铸铁承插口间隙内，使橡胶圈压缩而与管壁紧贴形成密封。非机械接口根据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。
当管道采用螺纹、法兰、承插等方式连接时的要求：
（1）采用螺纹连接时，热浸镀锌钢管的管件宜采用现行国家标准《锻铸铁螺纹管件》GB3287～GB3289的有关规定，热浸镀锌无缝钢管的管件宜采用现行国家标准《锻钢制螺纹管件》GB/T14626的有关规定；
（2）螺纹连接时螺纹应符合现行国家标准《55圆锥管螺纹》GB7306的有关规定，宜采用密封胶带作为螺纹接口的密封，密封带应在阳螺纹上施加；
（3）法兰连接时法兰的密封面形式和压力等级应与消防给水系统技术要求相符合； 法兰类型宜根据连接形式采用平焊法兰、对焊法兰和螺纹法兰等，法兰选择应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112～GB9113、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459和《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》GB/T13404的有关规定；
（4）当热浸镀锌钢管采用法兰连接时要选用螺纹法兰，当必须焊接连接时，法兰焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236、《工业金属管道工程施工规范》GB50253的有关规定；
（5）球墨铸铁管承插连接时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定；
（6）管径大于DN50的管道不应使用螺纹活接头，在管道变径处应采用单体异径接头。
5）沟槽连接
沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
（1）目前消防给水管道工程中较常用：
①管卡连接
②同径三通的连接
③同径四通的连接
④弯头的连接
⑤机械三通的连接
⑥机械四通的连接
（2）使用沟槽连接件（卡箍）连接时符合下列规定：
①沟槽式连接件（管接头）、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，符合现行国家标准《自动喷水灭火系统—沟槽式管接件》GB5131.11 的有关规定；
②有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4 个～5 个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件；
③沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸， 加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物；
④沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
⑤机械三通连接时，要检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于 1m，机械四通开孔间距不应小于 2m；机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足规定，当主管与支管连接不符合表3-1-1-2 时应采用沟槽式三通、四通管件连接；
⑥配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通；
⑦埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
⑧采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；
⑨沟槽连接件要采用三元乙丙橡胶（EDPM）C 型密封胶圈，弹性应良好，无破损和变形，安装压紧后 C 型密封胶圈中间要有空隙。
2.架空管道的安装
架空管道的安装位置符合设计要求，并应符合下列规定：
1）架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门窗等开启；
2）当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定；
3）消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，要设防水套管；
4）消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口， 洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于 0.1m，并应填充不透水的弹性材料；
5）消防给水管穿过墙体或楼板时要加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内
6）消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施。
7）消防给水管可能发生冰冻时，要采取防冻技术措施；
8）通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁要刷防腐漆或缠绕防腐材料。
9）架空管道外刷红色油漆或涂红色环圈标志，并注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
3.管网支吊架的安装
1）架空管道支架、吊架、防晃（固定）支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工符合设计要求；
2）设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受 5倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统；
3）管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考重量按规定选取；
4）管道支架或吊架的设置间距不应大于相关要求；
5）当管道穿梁安装时，穿梁处宜作一个吊架
6）下列部位应设置固定支架或防晃支架：
（1）配水管宜在中点设一个防晃支架，当管径小于 DN50 时可不设；
（2）配水干管及配水管，配水支管的长度超过 15m，每 15m 长度内应至少设 1个防晃支架，当管径不大于 DN40 可不设；
（3）管径大于 DN50 的管道拐弯、三通及四通位置处应设 1个防晃支架；
（4）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加 50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形。当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，可作为 1个防晃支架处理。
7）架空管道每段管道设置的防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架；立管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
4.管网的试压和冲洗
消防给水管网施工完成后，要进行试压和冲洗，要求如下：
1）管网安装完毕后，要对其进行强度试验、冲洗和严密性试验；
2）强度试验和严密性试验宜用水进行；
3）系统试压完成后，要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误；
4）管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
5）系统试压前应具备下列条件：
（1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；
（2）试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍；
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量；
6）系统试压过程中，当出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；
7）管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；
8）冲洗前，对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施
9）对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；
10）冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
11）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水；
12）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa（钢管）；
13）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa；
14）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
15）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；
16）消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；
17）气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa,且稳压24h，压力降不大于0.01MPa；
18）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管；
19）管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致；
20）管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束；
21）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%；
22）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗；
23）管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净；
24）干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，必要时可采用压缩空气吹干。
5.消防给水系统阀门的安装
1）消防给水系统阀门的安装要求：
（1）各类阀门型号、规格及公称压力符合设计要求；
（2）阀门的设置应便于安装维修和操作，且安装空间能满足阀门完全启闭的要求，并作标志；
（3）阀门有明显的启闭标志；
（4）消防给水系统干管与水灭火系统连接处设置独立阀门，并保证各系统独立使用。
6.给水管网的检测验收
1）管网应符合下列要求：
（1）管道的材质、管径、接头、连接方式及采取的防腐、防冻措施，符合设计要求，管道标识符合设计要求；
（2）管网排水坡度及辅助排水设施，符合设计要求；
（3）管网不同部位安装的阀门及部件等，均应符合设计要求；
（4）架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管设置的支架，应符合相关规定；
（5）消防给水系统流量、压力的验收，应通过系统流量、压力检测装置和末端试水装置进行放水试验，系统流量、压力和消火栓充实水柱等应符合设计要求。
2）阀门应符合下列要求：
阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理。
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